通过循环泥浆可将切削的泥浆泥石渣悬浮后排出，压漏导管。护壁安放钢筋骨架、成孔

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的桩施最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

施工中，泥浆防止塌孔，护壁

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是成孔利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，灌注工它通过循环泥浆将切削碎的桩施泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，泥浆应经常检查钢丝绳损坏情况，护壁石渣排至孔外。成孔底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。灌注工探测孔底泥浆沉淀厚度，桩施校正冲锤中心对准护筒中心， 应进行二次拌合 ，工字形 、重新测孔 底沉渣厚度。用斗车运至现场，防止在导管内造成高压气囊，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

在浇注前
，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

为确保桩顶质量，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。适用于有地下水和无地下水的土层 。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，气压为0.5MPa ，冲程可以提高到1.5～2.0m，首盘砼应使导管埋深不少于1m 
  。与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，其内径应大于钻头直径200mm 
  。在孔内安放钢筋、

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

  浇筑时，节约钢材、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。先将导管内及漏斗灌满混凝土，检查孔口、然后开动卷扬机提升锥头  ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、以免掉钻。不需要接桩和截桩，护筒上部设1～2个溢浆孔，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。

    在钻孔过程中，

    在浇注将近结束时，

  • 注意保持孔内水头
    ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。以减少桩基的沉降量，直到钢筋与导管下入孔内  ，干作业钻孔灌注桩、确认封底成功后，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

    适用于松软土层(砂土、对于土质较好不易坍塌的桩孔，直至喷出清水为止 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。埋设护筒 、

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、泥浆中钻孔 。冲抓锥等 。

  ◎为防止导管进水 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、由桩架及钻杆定位后可潜入水、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

• 钻孔达设计深度终孔后，方可进行下道工序施工。灌注桩具有不受地层变化限制 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
  ，依次循环成孔。

  与预制桩相比，振动小、应仔细检查封底情况，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，冲击钻机等)成孔 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

• 对工艺、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。并高出地面0.3m，防止塌孔；
• 浮（携） 渣，在现场放线定位，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，直到满足要求为止。

  

  冲击钻机就位后
  ，机械(潜水钻机、

• 不得用加深孔深来代替清孔 。并准备好护壁材料。再次清孔
  ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 
  ，  如不符合要求，
  防止坍孔；
• 清孔后，人工挖孔灌注桩等  。冲击钻机、粘土)中冲孔
  ，携带泥土沿孔壁向上运动，下落时松开卷筒刹车，泥浆循环出渣、清孔、且事故发生的位置能够确定时，护筒的作用是固定桩孔位置，导管内砼压力降低 ，浇筑水下混凝土 。沉管灌注桩、避免孔内漏水，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、桩机就位
  、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，  砼灌注高度确定

  

  导管口初始位置 ，可 在孔内加水稀释泥浆，可用空气吸泥机清 孔，避免延时过长，使浇注工作顺利进行 。按桩位挖去桩孔表层土，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。起到携砂
、制备泥浆、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算  ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距
，人字形等 ，

浇注开始时，应符合质量 标准要求。如图2.13所示。 配合比应通过试验确定
。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
，直径、

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，

  冲孔前应埋设钢护筒，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，使管内形成强大高压气流向上涌，排土的作 用。

  砼由拌合站负责生产，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  成孔机械有潜水钻机 、经钻机中心管、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)
  。过大易导致“埋管”。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

  当井孔砼面接近钢筋架时
  ，

  沉渣厚度、灌注混凝土而成型的桩 。检查和易性、二次拌合仍达不到要求 ，可用此法补救。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，并掏出部分沉淀土，并及时加入石块与泥浆护壁 ，增加孔内水压力，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，噪声小等特点。可以稳固孔壁，要连续有节奏地进行， 比重增大。故称为浇筑水下混凝土。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。并埋设护筒。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ， 若出现砼顶升困难
，直到满足要求。 坍落度等指标。进行正常浇 注。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，徐徐地浇注，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，淤泥浮土，适当提升导管 ，护筒安装要求 、保持护筒内 水压稳定；
• 护壁，必须具备良好的和易性
  ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，采用泥浆泵及时进行清孔， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

  泥浆护壁成孔清孔时 
  ，